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簡(jiǎn)析冷庫(kù)安裝之施工材料及步驟

時(shí)間:2014-11-02編輯:瀏覽:

【庫(kù)華】冷庫(kù)安裝工程的配套材料要根據(jù)冷庫(kù)設(shè)計(jì)方案來(lái)選配,不同的設(shè)計(jì)方案需要不同的施工材料。冷庫(kù)安裝前應(yīng)核對(duì)各種材料及配件型號(hào)。

1、施工材料有:冷庫(kù)板、庫(kù)門、制冷機(jī)組、制冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)機(jī)或排管)、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫(kù)燈、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對(duì)材料及配件型號(hào)。

2、運(yùn)輸安裝前應(yīng)按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)板數(shù)量,裝卸庫(kù)板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放,在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

二、庫(kù)板的安裝:

3、冷庫(kù)整體拼裝時(shí)應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙,冷庫(kù)地板安裝平整,不平處用材料把地坪墊平,并鎖緊板與板之間鎖鉤,用硅膠密封,達(dá)到庫(kù)面平整,無(wú)空心感,冷庫(kù)庫(kù)體的頂板、地板、立板安裝好后,頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊,彼此間所有鎖鉤。

三、冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù):

1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí),首先考慮空氣循環(huán)庫(kù)華制冷好的位置,其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。

2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。

3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。

4、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí),應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁,過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。

四、制冷機(jī)組的組裝安裝技術(shù):

1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油,蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí),應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

3、機(jī)組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

5、機(jī)組整體布局合理,顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

五、制冷管道安裝技術(shù):

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑,當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時(shí),每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,插入到底端,進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí),排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán),防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?;貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向,確保順利回油。

8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置,電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。

9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤(rùn)滑,加強(qiáng)密封性,緊固后擦拭干凈,各截門盤(pán)根要鎖緊。

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。

12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。

13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

14、在全系統(tǒng)焊接完畢后,要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn),高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏,仔細(xì)檢查各焊口,法蘭和閥門,簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。

六、電控系統(tǒng)安裝技術(shù):

1、每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線號(hào)以便檢修。

2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱,并接電做空載實(shí)驗(yàn)。

3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。

4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。

5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭,電機(jī)主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時(shí)掛錫。

6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時(shí)用膠粘接,管口用膠布封纏。

7、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。

8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%。

9、電線的選用要有安全系數(shù),機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)40度。

10、電路系統(tǒng)必須5線制,沒(méi)有地線的要加裝地線。

11、電線不應(yīng)暴露在露天,以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。

12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。

七、制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試技術(shù):

1、測(cè)量電源電壓。

2、測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)庫(kù)華制冷緣情況。

3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開(kāi)閉情況。

4、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),從低壓加氣至夠量為止。

5、開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。

6、正常降溫后,檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。

7、根據(jù)冷庫(kù)的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度。

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