鈦封頭壓過(guò)程中會(huì )使鍛模承受較高的荷載故需使用高強度的鍛模

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2022-05-11

說(shuō)到封頭可能都會(huì )覺(jué)得陌生，但其實(shí)在很多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都是有封頭的應用，其是確保壓力容器密閉性能的重要部件。而我們這里說(shuō)的鈦封頭其實(shí)就是眾多封頭中的一種，只是材質(zhì)不同，鈦封頭就是采用鈦合金材料來(lái)制作封頭的。對于產(chǎn)品的陌生，一般都是想要從其加工過(guò)程作為切口來(lái)進(jìn)行了解，鈦封頭自然也是如此。那么下面小編就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)吧。

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運動(dòng)和坯料的旋轉運動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設備和模具都比較簡(jiǎn)單(沒(méi)有專(zhuān)用的旋壓機時(shí)可用車(chē)床代替)，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線(xiàn)構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

鈦封頭旋壓過(guò)程中會(huì )使鍛模承受較高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。在這個(gè)過(guò)程中，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進(jìn)行磷化處理。

鈦封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應的焊接工藝評定。根據不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣保護焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評定過(guò)程中要考慮的因素。這里特別還要強調的是焊后熱處理，封頭壓制過(guò)程中有冷壓、熱壓(相當于焊后熱處理)，成形后有的還要進(jìn)行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類(lèi)別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評定。封頭制造廠(chǎng)的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類(lèi)。焊接工藝評定監檢員要逐一監檢確認。熱處理的控制。一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進(jìn)行除去應力退火熱處理，有些有特殊要求的熱成形后也要求進(jìn)行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進(jìn)行固溶處理。

另外，如果大型封頭拼板，拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時(shí)焊縫與模具間會(huì )產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動(dòng)。若焊縫區的強度高于母材，沖壓時(shí)會(huì )因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿(mǎn)足規定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應磨平，以減少沖壓時(shí)的摩擦力。

通過(guò)閱讀以上內容，我們可以了解鈦封頭的壓制工藝和沖壓旋壓過(guò)程。封頭是食品制藥、石油化工乃至原子能產(chǎn)業(yè)中壓力容器設備中不可或缺的重要元件，它的的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(cháng)期安全可靠運行，而且焊好了是不可以再拆卸的，因此沖壓過(guò)程是否按照步驟進(jìn)行至關(guān)重要。

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