封頭通過(guò)熱旋壓成形的尺寸精度非常的高
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2019-10-16
不管是哪種類(lèi)型的封頭,他們的成形方法主要有兩種,主要是沖壓和旋壓這兩種,這兩種方法根據是否加熱又分為冷成形和熱成形。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢,它無(wú)需投入昂貴的模具費用,對于非標形狀,非標尺寸的封頭制作不會(huì )受到限制,制作成本相對較低,旋壓過(guò)程可以靈活多變,對于具有開(kāi)裂傾向的材料把握性比較大。此外,旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。
1、熱旋壓成形工藝原理是:
金屬材料的溫度與強度成反比關(guān)系,隨著(zhù)溫度升高,其強度會(huì )減弱。在600℃以下時(shí),溫度的改變對強度的影響并不是很大,當溫度達到700℃時(shí),材料的強度將會(huì )降低2/3左右,而當溫度達到900℃時(shí),其強度僅僅相當于常溫時(shí)的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來(lái)實(shí)現封頭的成形,用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱,當達到一定溫度時(shí)開(kāi)始旋壓,在旋壓的過(guò)程中繼續對封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱,直到封頭旋壓成形。
2、熱旋壓工藝的過(guò)程:
1)熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反,熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上,然后移動(dòng)至沖壓機內沖壓成形,其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程,通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃,在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測定,原因是內部溫度高而淺表溫度低,所以經(jīng)常出現一些超標狀況。
2)具體的熱旋壓工藝:在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預壓完成)以后,讓封頭旋轉,同時(shí)用加熱槍進(jìn)行加熱,當加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓,通過(guò)內、外部模具的不斷旋轉擠壓來(lái)完成封頭的翻邊,通過(guò)安裝在移動(dòng)本體上的標尺或數字編碼器反饋距離來(lái)判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸),封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。
封頭熱旋壓成形時(shí)當溫度到達一定程度之后,就開(kāi)始旋壓,在旋壓的過(guò)程中繼續對封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱,直到封頭旋壓成形。在熱旋壓工藝過(guò)程中如果熱旋壓是達到起旋溫度后進(jìn)行旋壓,同時(shí)繼續對封頭進(jìn)行加熱,所以封頭的溫度是緩慢上升的,可以確保終旋溫度達到規定值以上。
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