無(wú)錫橢圓封頭的成型采用的技術(shù)有什么特點(diǎn)

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2019-08-21

現在很多行業(yè)中都有無(wú)錫橢圓封頭的使用，我們都知道橢圓封頭的成型需要進(jìn)行一些處理，現在橢圓封頭的成型通常會(huì )采用無(wú)胎冷旋壓型成形技術(shù)，那么，這種技術(shù)有什么特點(diǎn)，能夠吸引大家這么熱衷的使用？

1、主軸和成形輥恒功率驅動(dòng)：坯料旋轉是靠主軸和成形輥共同驅動(dòng)的，由于旋壓作用點(diǎn)隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉速的變化。

2、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現錄返操作：在微機的控制下，可實(shí)現連續的自動(dòng)成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機實(shí)現錄返操作，實(shí)現自動(dòng)化操作過(guò)程。

3、胎冷旋壓：內胎是由一個(gè)可調節其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形封頭尺寸，無(wú)需更換內胎，只需調節內輥（成形輥）的旋轉半徑即可。

4、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好：是在一臺設備上連續成形的，因此生產(chǎn)效率較高，一般幾十分鐘即可旋制一個(gè)，而且由于采取一些工藝保證措施，產(chǎn)品質(zhì)量也相當好，基本無(wú)開(kāi)裂現象，減薄率也較小，一般在10%以下。

5、立式結構：工件重心與機器夾持中心重合，工件旋轉時(shí)，不像臥式機床那樣由于工件重心垂直于主軸夾持中心而產(chǎn)生撓度，而有利于封頭的成形。

6、貼模技術(shù)：板坯在冷旋壓成形時(shí)，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著(zhù)旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內支撐輥起不到支撐作用，在導致板坯強化開(kāi)裂。

封頭生產(chǎn)的效率高，提高效率的方法有很多，現在封頭的生產(chǎn)都是在一臺設備上連續成形的，以上這些介紹由無(wú)錫前洲西塘鍛壓為您整理，希望大家對封頭的成型技術(shù)有一定的了解！如果大家還存在其他問(wèn)題，可以關(guān)注我們公司的網(wǎng)站，那里有大量的相關(guān)資訊。

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