根據現場(chǎng)情況決定封頭成型之后的無(wú)損檢測

http://www.newmtvmusic.com/news/207.html

2019-08-07

封頭成型之后會(huì )進(jìn)行一些檢測，檢測符合規定則會(huì )允許出廠(chǎng)，檢測不合格的就是我們知道的次品。我們要根據封頭生產(chǎn)的現場(chǎng)情況以及一些質(zhì)量的要求，確定使用哪種無(wú)損的檢測方法！其次封頭加工設備的使用壽命可以在生產(chǎn)時(shí)提高嗎？按封頭企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)的工藝的特點(diǎn)和實(shí)際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協(xié)調；依據設備的性能、承荷能力和技術(shù)特性，安排設備的生產(chǎn)任務(wù)。

封頭加工選擇配合格的操作者,制訂并執行使用和維護保養設備的法則。包括封頭工廠(chǎng)的一系列的規章、制度、保證操作者按設備的相關(guān)的規定正確的使用和維護設備。

封頭加工具有保證設備充分發(fā)揮效能的客觀(guān)環(huán)境，包括必要的防護措施和防潮、防塵、防震等措施等；建立和執行并使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對封頭設備從供方簽約開(kāi)始，直到退出生產(chǎn)為止。

依據現場(chǎng)情況和質(zhì)量要求才能確定用哪種無(wú)損檢測方法比較合適：

1.封頭工作壓力、溫度比較高、工作介質(zhì)為有毒介質(zhì)、要求安全系數高等可選擇能檢測內部缺陷的射線(xiàn)、超聲波檢測方法，當封頭管座管壁比較薄時(shí)可采取射線(xiàn)檢測，結果直觀(guān)，缺陷檢出率高，當管壁厚度小于10mm時(shí)檢測效率高，效果很理想。當管壁厚度比較厚，管座比較長(cháng)時(shí)比較適宜用超聲波檢測，管座長(cháng)度不夠長(cháng)時(shí)，可將焊縫余高打磨平再用超聲波檢測，如果受現場(chǎng)條件限制射線(xiàn)和超聲波檢測都達不到預期效果時(shí)，可利用表面（磁粉、滲透等）檢測方法進(jìn)行補充檢測。

2.封頭壓力、溫度、安全系數要求不高，只是要求不滲漏等情況下可采用表面檢測，視現場(chǎng)情況可采取磁粉或滲透，滲透要求表面處理要好，打磨清理要到位，鐵磁性材料可以采取磁粉檢測，用便攜式磁軛磁粉探傷儀比較方便，用反差劑的話(huà)工件表面清理就省不少事了，只用去掉油漆飛濺等就可以了，不比打磨出很光滑的金屬光澤面。

作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)的封頭生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們要了解封頭的生產(chǎn)流程，通過(guò)封頭廠(chǎng)的計劃、組織、教育、監督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備一點(diǎn)兒精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率，延長(cháng)使用壽命，使設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，從而為封頭工廠(chǎng)獲取到較佳的利益。

• 上一篇：封頭成型前的拼焊要保證焊接的質(zhì)量
• 下一篇：鈦封頭已經(jīng)成為現在石油化工行業(yè)不可缺少的裝置