封頭鍛造工藝通過(guò)分工序制作更加方便
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2019-03-15
封頭鍛造和之前民間拿鐵或重量的物品進(jìn)行敲打不同,現在只做工藝是有很多的工序結合在一起。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量,努力減少鍛模的磨損。根據鍛模的運動(dòng)方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、不銹鋼封頭輾環(huán)和斜軋等方式。
與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的,封頭 的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比,鍛造力較小情況下也可實(shí)現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式,加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴展,因此,很難保障精度,所以,將鍛模的運動(dòng)方向和旋鍛工序用計算機控制,就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。
在低溫鍛造時(shí),鍛件的尺寸變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無(wú)脫碳現象。因此,只要變形能在成形能范圍內,冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫螺紋管件,對焊管件,不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。
另外,要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè),溫鍛1-2萬(wàn)個(gè),冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的,但它的自由度大,成本低。坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外,為防止坯料裂紋,需要時(shí)進(jìn)行中間退火以確保需要的變形能力。
不銹鋼封頭的表面那么光滑是因為做了磷化處理,磷化處理后的封頭就會(huì )具有較為美觀(guān)的外表特征。在用棒料和盤(pán)條進(jìn)行連續加工時(shí),目前對斷面還不能作潤滑處理,正在研究使用磷化潤滑方法的可能。熱鍛時(shí),由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細長(cháng)材料的前道工序加工。
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