薄壁橢圓封頭的沖壓成形的機理較為復雜

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2019-01-09

　　封頭的沖壓之前我們也有所介紹，今天我們就來(lái)就一種封頭說(shuō)一說(shuō)沖壓技術(shù)吧!薄壁橢圓封頭的沖壓成形過(guò)程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜。

　　在成形過(guò)程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區，而且毛坯中部也是變形區，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過(guò)其他途徑來(lái)控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。

　　因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過(guò)程，在成形過(guò)程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過(guò)一定半徑后變?yōu)閴簯Α?

　　在進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當;2、模具間隙的確定，一般來(lái)說(shuō)，間隙過(guò)小會(huì )增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過(guò)大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì )減小、材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現象，因此模具間隙大小要適當。

　　第三是要合理確定拉深次數，拉深次數和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度，拉伸系數是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數。

　　之后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會(huì )直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過(guò)大將導致封頭沖壓過(guò)程中主缸壓力增大，封頭直線(xiàn)段部位減薄嚴重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

　　有關(guān)薄壁橢圓封頭沖壓成型的介紹就是這些，我公司專(zhuān)業(yè)從事壓制特種材料封頭的研究，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人員齊全，技術(shù)力量雄厚，檢測手段先進(jìn)。

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