探討不銹鋼封頭工藝上的小學(xué)問(wèn)

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2018-11-21

　　對鋼的鍛壓延伸出很多零件，用于汽車(chē)業(yè)、輪船業(yè)、建筑業(yè)等與生活密不可分的領(lǐng)域，那么對于它的制作工藝上有哪些小學(xué)問(wèn)呢?不銹鋼封頭為你解說(shuō)制作過(guò)程中的焊接和熱處理工藝。

　　一、毛坯處理

　　1、為了避免薄封頭拉伸時(shí)起皺和鼓包，可先將毛坯次予壓成拱形。

　　2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行壓制。當板料拼接時(shí)，其*外一條焊縫距板中心距離應小于0.25Di且小板寬不得小于300mm。(Di--封頭內直徑)

　　3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋，當有懷疑時(shí)，可作表面探傷檢查。

　　4、拼接的毛坯板料壓凸時(shí)，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時(shí)，應把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)行焊補與探傷。

　　二、加熱與拉伸

　　1、不銹鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度

　　2、特殊鋼種按專(zhuān)用工藝執行，不銹復合鋼板按復合層要求進(jìn)行加

　　3、毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯同時(shí)加熱時(shí)毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過(guò)燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。

　　4、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應與封頭毛坯同時(shí)裝爐，同時(shí)出爐。

　　5、當毛坯加熱到800~850℃時(shí)應按0.8min/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續升溫到加熱溫度，防止過(guò)熱或過(guò)燒。

　　6、不銹鋼封頭毛坯出爐后，應立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。

　　7、拉伸時(shí)的速度應均勻適宜。

　　8、熱壓不銹鋼封頭終壓溫度應不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓溫度小于700℃時(shí)，必須進(jìn)行消應力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專(zhuān)用工藝執行。

　　9、不銹鋼及不銹復合鋼封頭在450℃~850℃范圍內應快速加熱(或冷卻)且終壓溫度不得低于850℃，否則應進(jìn)行固熔處理。

　　10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。

　　封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應的焊接工藝評定。依據不同的封頭資料，采取的焊接方式重要有焊條電弧焊、埋弧主動(dòng)焊、氣維護焊等，板材厚度范疇比擬廣，以上這些都是焊接工藝評定進(jìn)程中要斟酌的因素。這里特殊還要強調的焊后熱處置，封頭壓抑進(jìn)程中有冷壓、熱壓成形后有的還要進(jìn)行焊后熱處置，同一種資料，焊后熱處理可能有幾種類(lèi)別，還有不做熱處置的冷壓封頭)都要分辨評定。封頭制作廠(chǎng)的焊接工藝評定，除斟酌材料組別、焊接方式、厚度范疇外，特殊要斟酌熱處置種類(lèi)。焊接工藝評定監檢員要逐一監檢確認。

　　另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時(shí),因比容的增大會(huì )伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(cháng)大不一致而產(chǎn)生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的結果是表層受拉應力,心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度、形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。實(shí)踐證明,任何工件在熱處理過(guò)程中,只要有相變,熱應力和組織應力都會(huì )發(fā)生。只不過(guò)熱應力在組織轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過(guò)程中產(chǎn)生的,不銹鋼封頭,在整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實(shí)際存在的應力,河南空心樓蓋。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著(zhù)許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。

　　技術(shù)日益成熟，即使制作流程繁瑣復雜，質(zhì)量與效率都在提高，無(wú)錫西塘鍛壓向您承諾，我們將堅守公司方針，以一流的設備、一流的技術(shù)、一流的管理，向國內外用戶(hù)提供一流的服務(wù)!

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