下料是制作不銹鋼封頭的首道工序
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2018-06-27
制作不銹鋼封頭有很多工序，有熱壓處理，下料，成型等等，很多人不知道下料是一個(gè)怎么樣的工序。有一些人認為不就是封頭下料嘛，很簡(jiǎn)單的，但是這樣的認為確實(shí)錯誤的，大家不要小看的封頭下料這個(gè)工作。下料是封頭制作的首道工序，下料下的好不好是一個(gè)封頭質(zhì)量**是否過(guò)關(guān)的前提。在下料的同時(shí)也要考慮到怎么樣排列下料才會(huì )使用料最省，達到成本**，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片公差-5～+5mm。
要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具也是不同的，不銹鋼封頭切割的時(shí)候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼封頭也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規，則是根據要切割的半徑調節圓規上的活動(dòng)扣來(lái)確定切割半徑。
我們來(lái)看看封頭下料的具體操作流程吧!
(1) 材料入庫檢查，每張鋼板應該配有相應的材料質(zhì)量保證書(shū)，這是鋼板的檢驗數據，是鋼板合格使用有確實(shí)的依據。
(2) 根據合同定單選擇封頭需要的材料。
(3) 根據合同定單的要求，材料規格確認是否與實(shí)物一致。
(4)確認板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。
(5)根據合同定單確認下料直徑，下料尺寸公差標準為±5，標記中心后畫(huà)線(xiàn)下料。
(6)下料完成后將產(chǎn)品的型號、單位號，形狀，材質(zhì)，用油漆筆寫(xiě)在鋼板表面。
(7)圓盤(pán)在切割時(shí)，如圓盤(pán)有一定的熔渣或飛濺物，一定要打磨干凈徹底，否則在后面圓盤(pán)搬運過(guò)程中相互摩擦容易給鋼板表面帶來(lái)劃傷。
(10)將切割好的圓盤(pán)單件按順序疊放整齊，隨封頭定單流程一起流轉到下道工序，由下道工序檢驗員或車(chē)間主任確認。
下料是在做封頭工藝中重要的工藝之一，如果你不知道封頭的具體下料過(guò)程的話(huà)，可以參考一下以上的內容。如果你想咨詢(xún)更多不同的封頭類(lèi)型的話(huà)，我們歡迎你的來(lái)電咨詢(xún)，感謝你的瀏覽!
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